1.1：CX粗糙度輪廓測量儀是公司開發的精密測量一體機。是測量輪廓形狀及表面粗糙度的，具備分析測量輪廓形狀和表面粗糙度的強大功能。實現尺寸、形狀、粗糙度三個要素的精準測量。用于測量各種零件的直線度、傾斜度、角度處理、圓度處理、雙溝處理、雙圓弧處理等機械零件表面微觀幾何結構和宏觀幾何形狀的參數。該系統采用進口扇形光柵采集數據，測量量程大、精度高，可靠性強，穩定性好，整體系統裝調方便、操作簡單、用戶只需開機-放入樣品-測試進行-輸出結果即可，測量效率高，設備可連續運行200小時以上。 1.2：我公司在儀器的設計制造中始終堅持以人為本，把操作使用人員的安全放在首位，儀器整體及其零部件都具有足夠的強度、剛度和穩定性，儀器在使用(運行)時安全防護措施符合國家相應的安全標準，不會對人員造成危險。 1.3: 該儀器的電器設計，機械結構的設計與制造完全符合國家現行的綠色環保要求，儀器無有害排放物，儀器產生的噪音符合國家的環保法律法規要求，儀器在生產制造過程中所采用的電器零部件符合RoHS的一般要求；儀器的質量標準滿足國家相關質量標準，行業標準，制造方標準；儀器整體符合國家產品能源消耗限額標準。 1.4：軟件系統主要由以下部分組成： 1.41 文件管理模塊：實現對測量數據的存儲、調用、打印等功能； 系統設置模塊：實現對設備參數、測量顯示參數、用戶打印信息的設定，及系統參數和測 頭半徑的標定與校準等。輔助模塊：實現對測量數據特征點捕捉、圖形擺正、圖形平移及縮放等功能； 1.42 輪廓測量與標注模塊：實現對被測工件輪廓圖形的測量與顯示，尺寸標注、直線度、凸度測量等； 1.43粗糙度參數設置與表征模塊：實現對被測工件表面粗糙度參數的設置、評定、圖形顯示、參數顯示等； 1.44 視圖模塊：實現系統界面顯示外觀、工具欄及狀態欄的顯示與停靠方式的設置； 1.45系統幫助模塊：提供軟件系統的使用說明。 1.46 軟件系統的主要功能特點： 1.47 多軸步進電機控制信號，全進口光柵脈沖數字信號反饋控制，I/O及限位端口等； 1.48表面形狀及粗糙度的自動測量：對傳感器的數字采樣信號進行自動采集和處理并給出測量結果，整個過程在計算機集成控制下自動完成； 1.49 圖形顯示功能：測量結果以圖形及列表方式顯示在屏幕上，包括輪廓曲線及測量過程中的主要參數； 1.4-10 測量輔助功能：實現測量數據特征點捕捉，圖形的平移、縮放及擺正等功能； 1.4-11 輪廓測量參數：主要包括線性距離（水平/垂直/智能距離）、角度（輪廓夾角、水平/垂直角度）、圓（整圓/圓弧/分段圓弧圓心及半徑）、圓弧圓心距、凸度、直線度、交叉雙圓弧（桃形溝道）等參數. 1.4-12粗糙度/波紋度參數：依據GB/T3505-2009國家標準執行，主要參數有：（粗糙度參數）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c)Rzmax；（波紋度參數）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波長：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），評定長度：λcX2，3，4，5，6，7，依據GB/T10610-2009標準執行， 1.4-113濾波器；高斯濾波器，圓弧濾波器，2RC濾波器。 1.4-14 系統自動標定：實現光柵零位的自動尋找與判斷，采用標準量塊及標準球實現系統標定系數和測頭半徑的自動修正； 1.4-15打印輸出功能：可按用戶要求的格式和內容將測量結果以圖形和文本兩種形式進行打印輸出，形成零件檢測報告； 1.4-16系統界面：采用多種風格的圖形用戶界面（GUI），并提供完善的在線幫助系統； 1.4-17 數據存儲功能：系統提供測量數據存儲功能，可將每次的測量結果保存于硬盤。 1.4-18直線運動導軌位移數據采集采用精密直線光柵，定位精度高，穩定性好； 1.4-19儀器采用WINDOWS系統操作平臺，專業測量軟件，測量界面簡潔直觀，操作便捷； 1.4-20可以實時顯示圖形數據、存盤留檔、隨時打印，圖形分析報告，直觀清晰； 1.4-21 測量結果可根據標注需要任意旋轉強大的誤差補償功能，使測量結果更精確； 1.4-22測量操作設置鼠標和鍵盤快捷操作，用戶可根據操作習慣自由選擇； 1.4-23設計特殊裝配夾具，方便工件的裝夾調整，大大提高了測量效率； 1.5：輪廓測量功能的具體描述： 軟件系統界面如圖所示。系統界面主要包括：菜單、工具欄、狀態欄、圖形顯示區（輪廓及粗糙度視圖）、標注信息區（輪廓標注及粗糙度參數列表）、系統參數顯示區、設備控制區。 1）菜單/工具欄：見菜單和工具欄部分相應內容。 2）狀態欄：顯示當前操作提示、光標在圖形顯示區的坐標等信息。 3）系統參數顯示區：如圖所示，用于顯示和設置設備參數、測量參數及顯示參數等系統參數。 4）設備控制區：實現設備X/Z坐標軸的手動控制，以及X/Z軸光柵尺的零位 自動標定。如圖所示： 通過4向按鈕操作或輕觸測桿，使光柵讀數條（Z向光柵）顯示數據，表示Z向光柵零位尋找成功，同時激活X向零位按鈕；按下零位按鈕，系統自動進行X向光柵零位標定。 5）圖形顯示區：包括輪廓視圖和粗糙度視圖，實現被測零件輪廓曲線及標注圖形信息、粗糙度/波紋度圖形信息的顯示，是輪廓標注和粗糙度/波紋度參數評定的主要交互區。 6）標注信息區：包括輪廓標注輸出列表及粗糙度/波紋度參數列表，是輪廓 標注信息和粗糙度波紋度參數信息的列表顯示，具體信息如圖所示。 1.7：粗糙度測量功能描述 粗糙度/波紋度參數：依據GB/T3505-2009國家標準執行，主要參數有：（粗糙度參數）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c),Rzmax；（波紋度參數）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波長：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），評定長度：λcX2，3，4，5，6，7，依據GB/T10610-2009標準執行； 粗糙度/波紋度：評定被測零件粗糙度/波紋度參數。在輪廓曲線上選取需要評定的單一線素（直線或圓弧段），系統自動根據用戶選定的評定參數及取樣/評定長度進行參數值計算；具體評定參數值結果顯示在粗糙度參數輸出列表中。 三、粗糙度輪廓儀主要參數: 項目 | 粗糙度評價 | 輪廓形狀評價 | 測量范圍 | Z軸測量最大高度 | 500mm | X軸測量最大行程 | 140mm | Z1軸量程 | Ra:0.01-10um， | 30mm （從水平狀態起±15mm） | 數據采集 | X軸：直光柵 | 0.01um | Z1軸：數字傳感器 | 0.0195um，（美國MIcroE) | 指示精度 （20℃） | X軸 | ±（0.8＋0.01L）um 寬范圍：1um/100um，窄范圍：0.5um/25um，L=測量長度 | Z1軸 | ±（1+2H/100）um，H=從水平位置開始的測量高度 | 移動速度 | Z軸 | 0.2-10mm/s電動驅動 | X軸（橫向測量速度） | 0.1-10mm/s電動驅動 | 測針 | 針尖半徑（R） | 2um | 0.5mm、20um | 材料 | 硬質合金 | 硬質合金 | 測力 | 1mN | 30mN | 測臂 | 長度 | 150mm | 跟蹤角度 | 向上70°，向下80° 由萬向精密工作臺（傾角范圍±45o）配合調整 | 評定指標 | 截止波長 | 0.025，0.08，0.25，0.8，2.5，8（mm） | 評定長度 | λcX2，3，4，5，6，7， | 評定參數 | 粗糙度評定參數 | Ra，Rz，Rq，Rt，Rp，Rv,Rc，Rdc，Rsk，RmrRzmax | 波紋度評定參數 | Pa，Pz，Pq，Pt，Pp，Pv，Pc，Pdc，Pdq，Pqd | 濾波器 | 高斯濾波器，圓弧濾波器，2RC濾波器 | 指示精度 （20℃） | 線性精度 | ≤±（5nm＋2.8％） | 殘值噪聲 | ≤0.005um | 重復性 | 1δ≤1nm， |
注：粗糙度指示精度條件：1、λc為0.08mm，測量速度為0.1mm/s，測量平晶；2、采用Ra為0.35-0.5μm的方波標準件；3、以上參數均在20℃±1℃，階梯溫度不超過2℃/8h和地面振動最大RMS＜50Hz 2.5μm/s 且 RMS＞50Hz 5.0μm/s的環境下測得。 |
